主體工藝裝備

       公司整體裝備實力居國際先進水平，核心設備均從國際一流企業引進?，F有中頻感應熔煉爐3套；30噸電弧爐、45/70噸LF/VD爐各1臺；10噸、15噸電渣爐各1臺；中型臥式離心機2臺、小型臥式離心1臺；45MN鍛造油壓機1臺；雙頻淬火機床1臺；差溫熱處理爐2臺；熱處理爐群共16臺；機加工設備44臺，其中數控車床3臺、數控磨床4臺、數控雙面銑床2臺。其中中型臥式離心機從美國CMCC引進，傳動機構為液壓馬達;雙頻淬火機床控制系統從比利時引進;45MN油壓機核心部件為德國制造。

質量檢測設備

      公司嚴把產品質量關，擁有從原輔材料進廠到產成品出廠的完整的檢驗流程和控制手段。配備X射線熒光分析儀、等離子體發射光譜儀、光電直讀光譜儀、氫氧氮聯合測定儀、碳硫分析儀、金相顯微鏡、圖像分析儀、顯微硬度計、洛式硬度計、萬能材料試驗機、沖擊試驗機、模擬及數字式超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、應力儀和現場硬度計等先進的檢測設備。

公司主導產品

　　 公司擁有鑄造軋輥和鍛鋼軋輥兩條完整的生產線。

　　鑄造軋輥生產線，可生產Φ400㎜-Φ1600㎜各種規格的離心軋輥、大型輥環，球鐵軋輥、大型鑄鋼軋輥等。涵蓋了高鎳鉻、高鉻鐵、高鉻鋼、高速鋼、半高速鋼、大型球鐵軋輥、復合鑄鋼支承輥和各類半鋼、合金鑄鋼等系列軋輥產品，鑄造軋輥產能35000噸/年，可滿足熱帶連軋機用工作輥、粗軋輥、支承輥及大型型鋼軋機用輥。

　　鍛鋼軋輥生產線，可生產Φ280㎜-Φ800㎜、Cr2-Cr8、半高速鋼等材質冷軋工作輥、中間輥、支承輥等系列。鍛造軋輥產能5000噸/年，并向國內外客戶提供優質鍛造用鋼錠、鍛坯和鑄鍛件。軋制業績均居于國內外同類產品前列。公司產品已進入國內知名鋼鐵企業和四十余家大型企業，并與世界多家鋼鐵企業和代理商建立了合作關系。

　　除此之外，公司還可生產冷、熱軋機用單重35噸以下復合鑄鋼軋輥和各類半鋼、合金鑄鋼等系列鑄鋼軋輥；大型型鋼、棒材軋機孔型輥、輥套輥軸組合輥；高合金大型鑄鍛件等產品；開展軋輥修復再制造等業務，竭誠為鋼鐵企業提供全方位服務。

產品工藝流程及特點

        高鎳鉻離心軋輥主要工藝流程：造型、冶煉、離心澆注、清整、熱處理、加工、包裝和交付。特點：

　?。?）工作層成分采用多元微合金化技術，兼顧耐磨性和抗事故性，綜合性能更優。

　?。?）鑄后控溫冷卻+退火處理：組織轉變更充分，應力狀態更穩定。

        高速鋼、高鉻鋼、高鉻鐵離心軋輥主要工藝流程：造型、冶煉、離心澆注、清整、預備熱處理、粗加工、差溫熱處理、精加工、包裝和交付。特點：

      （1）采用多層復合技術，有效阻斷工作層高合金含量向芯部組織的擴散，保證了芯部組織的強韌性。

      （2）采用差溫熱處理技術，使組織轉變充分，應力分布更趨穩定合理。

        鍛鋼軋輥主要工藝流程：電弧爐冶煉、LF\VD精煉、鑄錠、退火、清整、電渣重熔、熱送或退火、鍛造、鍛后熱處理、粗加工、預備熱處理、半精加、雙頻淬火或差溫處理、深冷處理、回火、精加工、包裝、交付。特點：

　  （1）雙精煉+電渣重熔，保證良好的冶金質量

　  （2）完善的熱處理和冷處理技術手段，保證淬硬層深度和硬度均勻性

科研開發力量

　　公司擁有一支由各類專業人員組成的技術專家隊伍，具備為各種現代化軋機提供新材質、新工藝軋輥的科研、設計和開發能力，能夠針對不同的軋機條件提供差異化產品和特色化服務，基本形成了完善的軋輥研發和自主創新基地，并與國內數家大專院校建立了合作關系。公司在2008年已研制出高速鋼軋輥，并在國內四家知名鋼鐵企業、近十家大型企業成功上機使用，取得了優良的使用業績。近年來又成功研制出粗軋高速鋼、精軋后架高速鋼、中寬帶軋機精軋高速鋼等新型高速鋼軋輥。公司目前已獲準專利20余項，另有數項專利申請已被國家專利局受理。

公司經營理念

　　公司始終堅持“扎根中國，服務世界”的營銷理念，以至善的品質和至誠的服務為國內外鋼鐵企業提供優質的產品，為客戶創造更多的價值。德龍軋輥竭誠與您互利合作，共創未來！

　　如今，廣大干部職工正立足崗位、兢兢業業，向著美好目標和“ 樹行業標桿，鑄百年德龍”的愿景而奮力前進！